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    全自动实验用干法制粒机为何能成为主流趋势

    发布时间: 2020-11-03  点击次数: 147次
       全自动实验用干法制粒机是将混合好的干的粉末物料,倒入锥形料斗,因物粒本身含有一定结晶水,通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力,使物料被压缩、除气,先挤压成溥片,再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。
     
      全自动实验用干法制粒机采用卧式圆筒构造,结构合理。
      充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。
      流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。
      较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间较短。
      每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍。
      在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规格。
      整个操作具有严格的安全保护措施。
     
      全自动实验用干法制粒机广泛用于制药等行业的造粒,尤其适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料。
      其中,干法制粒机是将混合好的干的粉末物料(西药或中药提取物),倒入锥形料斗,因物粒本身含有一定结晶水,通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力,使物料被压缩、除气,先挤压成溥片,再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。
     
      与湿法制粒相比,干法制粒节能省耗,且加工工艺简单,因而减少了对GMP论证的环节;占地面积少,因而生产加工成本也更低;此外,干法制粒无须添加任何添加剂及粘合剂;造粒后产品粒度均匀、堆积密度高、流动性能好,造粒后便于贮存和运输,粉尘飞扬,浪费少;易于控制容解度、孔隙率及比表面积,尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物,以及抗生素类,热敏性强的药物怕加热、中药提取物比重达不到要求,又不能加粘合剂或辅料药物,都必须通过干法制粒工艺来完成。
     
      此外,拆卸清洗简单、方便,机罩内外密封结构设计合理,电箱和传动部份防水设计,无需担心清场过程中对电器以及设备内部会造成污染和损坏。目前,采用干法制粒机制粒已经成为一种主流趋势。