全自动生产用干法制粒机采用两级螺杆送料系统，*的悬臂式设计，提高了处理物料的范围及造粒的成功率和成品率。采用液晶触摸屏及多种自动控制技术，提高了设备的灵活性、安全性。动力区与工作区分开设置，实现了从粉末到颗粒的洁净密闭式生产，有效防止粉尘和交叉污染，所有与物料接触部位容易拆卸清洗，符合药品生产的GMP要求。
全自动生产用干法制粒机的整机特点：
整机悬臂式设计，具有观察方便、便于清理的特点。将加工区与动力传动区*隔离且外形整洁，拆装清洗简便，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。
控制系统采用PLC及彩色液晶触摸屏，提高了整机控制系统的性能和可靠性。
PLC（可编程控制器）通过液晶触摸屏接受操作指令，根据存储器预先设定的参数，自动完成液压压力、垂直送料器转速、水平送料器转速、压辊转速、整粒转速的调整，辊间间隙可在线监控。操作者也可以在工作中根据需要随时调整参数，设备自动完成调整，方便、可靠。
本机采用两级供料，性能优于普遍使用的一级给料，使药粉脱气充分，供料均匀且密实，进一步提高了成片强度的均匀性及成品率。适用于多种物料，区别于一级供料的对物料的局限性。
全自动生产用干法制粒机的压力不稳定：
1、常见的一个问题就是压力不稳定，造成压力不稳定的一个因素是压辊的变形，机器的压辊由于材质和加工工艺原因，在使用一段时间后，压辊会发生变形，这个变形间接的反应到压辊在转动时，压辊之间的间隙会发生变化，间隙的变化必然会引起压力的波动。
2、造成压力不稳定的另一个原因是脱气效果不佳，或者有得机器根本就没有配置脱气装置。这种情况下，颗粒间隙内的相当一部分空气被压缩，从而引起压力波动。
3、造成压力不稳定的还有一个原因是液压系统问题，液压系统设计一般是油泵处于连续工作状态，往往会造成油温升高，压力不稳定，更重要的是会造成液压油分子结构破坏，工作时间不足30班就要更换液压油。在运行一段时间后，就会出现这个故障，这个原因较多，主要是压力油路设计的问题，这要根据物料的料性和工艺要求，合理选择油路结构，考虑压力峰值及波动冲击，使得运行时，油路压力的波动峰值在一定的范围内，基本接近直线。
