全自动干法制粒机是一种高效、环保的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。它能够在不添加任何润湿剂或黏合剂的情况下，将粉末状物料直接制成颗粒，具有工艺简单、产品质量好等优点。以下是详细生产流程： 1、物料准备
在使用全自动干法制粒机进行生产前，需要对物料进行充分的准备。先要确保物料的粒度符合设备的要求，一般物料的粒度应在一定范围内，以保证物料在制粒过程中的流动性和压缩性。对于粒度较大的物料，需要进行粉碎处理；对于粒度较小的物料，可能需要进行预压缩或添加适量的辅料来改善其流动性。
同时，要对物料进行干燥处理，去除其中的水分。水分含量过高会影响物料的流动性和压缩性，导致制粒效果不佳。干燥后的物料应存放在干燥、通风的环境中，防止再次受潮。
2、设备调试与参数设置
在生产前，需要进行全面的检查和调试，确保设备的各个部件正常运行。检查内容包括设备的机械结构、电气系统、控制系统等，确保无隐患。
根据物料的特性和生产要求，设置设备的各项参数。主要参数包括轧辊压力、轧辊转速、送料速度、破碎速度等。轧辊压力的大小直接影响颗粒的硬度和紧实度，一般来说，压力越大，颗粒越硬；轧辊转速和送料速度需要相互匹配，以保证物料在轧辊间的均匀分布和稳定输送；破碎速度则要根据所需颗粒的大小进行调整。
3、物料进料
将准备好的物料加入到料斗中。料斗通常配备有搅拌装置，以防止物料在进料过程中出现堵塞或搭桥现象。物料在搅拌装置的作用下，通过螺旋送料器均匀地送入制粒机的轧辊间。
4、压缩制粒
物料进入轧辊间后，在轧辊的压力作用下，粉末颗粒之间相互挤压、摩擦，逐渐形成紧密的条带状物料。轧辊的压力、转速和物料的送料速度等因素共同影响着条带状物料的质量和厚度。在这个过程中，物料的颗粒之间形成了较强的结合力，从而实现了制粒的目的。
5、条带破碎与整粒
形成的条带状物料随后被送入破碎装置。破碎装置通常由高速旋转的刀片或锤子组成，将条带状物料破碎成大小均匀的颗粒。破碎后的颗粒再经过整粒装置进行筛选和整理，去除过大或过小的颗粒，得到符合要求的成品颗粒。
6、成品收集与包装
经过整粒后的成品颗粒通过出料口排出，进入成品收集装置。收集装置可以是料斗、输送带或其他形式的储存设备。收集后的成品颗粒需要进行质量检验，确保其粒度、硬度、流动性等指标符合要求。
检验合格的产品即可进行包装。包装过程要严格控制环境条件，防止颗粒受潮、污染等情况的发生。常见的包装形式有铝箔袋、塑料瓶、纸盒等，根据产品的特性和市场需求选择合适的包装材料和包装规格。
7、设备清理与维护
生产结束后，需要进行清理和维护。清理设备内部的残留物料，防止物料在设备内结块或变质，影响下次生产的质量。同时，对设备的各个部件进行检查和维护，如更换磨损的刀片、检查电气系统的连接是否松动等，确保设备的正常运行和使用寿命。
全自动干法制粒机的生产流程是一个复杂而有序的过程，每个环节都对产品的质量有着重要的影响。只有在各个环节都严格控制和管理，才能生产出高质量的颗粒产品。
4、压缩制粒物料进入轧辊间后，在轧辊的压力作用下，粉末颗粒之间相互挤压、摩擦，逐渐形成紧密的条带状物料。轧辊的压力、转速和物料的送料速度等因素共同影响着条带状物料的质量和厚度。在这个过程中，物料的颗粒之间形成了较强的结合力，从而实现了制粒的目的。5、条带破碎与整粒形成的条带状物料随后被送入破碎装置。破碎装置通常由高速旋转的刀片或锤子组成，将条带状物料破碎成大小均匀的颗粒。破碎后的颗粒再经过整粒装置进行筛选和整理，去除过大或过小的颗粒，得到符合要求的成品颗粒。6、成品收集与包装经过整粒后的成品颗粒通过出料口排出，进入成品收集装置。收集装置可以是料斗、输送带或其他形式的储存设备。收集后的成品颗粒需要进行质量检验，确保其粒度、硬度、流动性等指标符合要求。检验合格的产品即可进行包装。包装过程要严格控制环境条件，防止颗粒受潮、污染等情况的发生。常见的包装形式有铝箔袋、塑料瓶、纸盒等，根据产品的特性和市场需求选择合适的包装材料和包装规格。7、设备清理与维护生产结束后，需要进行清理和维护。清理设备内部的残留物料，防止物料在设备内结块或变质，影响下次生产的质量。同时，对设备的各个部件进行检查和维护，如更换磨损的刀片、检查电气系统的连接是否松动等，确保设备的正常运行和使用寿命。全自动干法制粒机的生产流程是一个复杂而有序的过程，每个环节都对产品的质量有着重要的影响。只有在各个环节都严格控制和管理，才能生产出高质量的颗粒产品。
