干法制粒机的应用原理以及与发展趋势
干法制粒机是我国吸收*粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑，工艺过程简单，操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
药用干法造粒机工作原理：
干法造粒机料仓内的物料，通过搅拌器的搅动，排除空气的同时，稳定的为水平送料器供料。物料进入水平送料器后，在旋转螺杆的带动下，使物料在前移过程中逐渐脱气，并将提高密度后的物料强制送入压片机。压片机将水平送料器输送的高密度物料，通过一对液压油缸推动的压辊，把物料轧制成薄片，并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片被整粒刀强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后，即可获得客户所需粒度的产品。至此，完成了制粒的全部过程。
药用干法造粒机特点：
整机设计成机体内部和机体操作面板外工作部两大块，所有驱动部分和附属设施都设计在机体内部，与物料接触的工作部设置在操作面板外，中间有多重密封隔离，工作部是在*密封状态下进行工作，且所有与物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，*符合药品生产的GMP要求。
据介绍，干法制粒相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制污染，又减少粉料和能源浪费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点，尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。
