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    干法制粒机的应用原理以及发展趋势

    更新时间: 2013-03-30  点击次数: 4103次

     

    干法制粒机的应用原理以及与发展趋势
    干法制粒机是我国吸收*粉体造粒技术而开发的干法造粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑,工艺过程简单,操作方便、性能良好。粉体物料经本设备,无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品,颗粒密度大,无需再进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善工人的劳动环境。  
    药用干法造粒机工作原理:
    干法造粒机料仓内的物料,通过搅拌器的搅动,排除空气的同时,稳定的为水平送料器供料。物料进入水平送料器后,在旋转螺杆的带动下,使物料在前移过程中逐渐脱气,并将提高密度后的物料强制送入压片机。压片机将水平送料器输送的高密度物料,通过一对液压油缸推动的压辊,把物料轧制成薄片,并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿,切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片被整粒刀强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后,即可获得客户所需粒度的产品。至此,完成了制粒的全部过程。
    药用干法造粒机特点:
    整机设计成机体内部和机体操作面板外工作部两大块,所有驱动部分和附属设施都设计在机体内部,与物料接触的工作部设置在操作面板外,中间有多重密封隔离,工作部是在*密封状态下进行工作,且所有与物料接触部件方便拆卸清洗,有效防止了粉尘外泄,降低了污染可能性,减少了净化面积,*符合药品生产的GMP要求。
    据介绍,干法制粒相较于传统湿法制粒,具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂,造粒后产品粒度均匀,堆积密度显著增加,不仅控制污染,又减少粉料和能源浪费,改善物料外观和流动性,便于贮存和运输,可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点,尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。