风冷式粉碎机通过内置风冷系统在粉碎过程中带走热量，避免粉碎腔温度过高导致物料变性、黏结，广泛应用于食品、塑料、医药等领域的物料粉碎作业。设备运行需结合物料特性控制转速、风量等参数，具体使用方法如下：
一、使用前准备工作
1、设备检查
检查设备外观，确认机身、粉碎腔外壳无破损；查看风冷系统管路通畅，风扇叶片无积尘、变形；打开粉碎腔门清理残留物料与杂质，检查粉碎刀组牢固，无松动或过度磨损；确认电源、控制线连接正常，开关功能完好。
2、物料准备
根据设备适配范围预处理物料，去除金属杂质、大块异物；物料含水量过高时提前干燥至适宜湿度；将物料均匀堆放至进料口附近，方便后续稳定进料。
3、参数设定
结合物料特性，通过控制面板设定粉碎转速、风冷风量；设备带分级功能时，同步调整分级轮转速，确保参数符合预期粉碎要求。
二、开机操作流程
1、启动辅助系统
先开启风冷系统，待风扇正常运转、冷却风道通风顺畅后，保持运行 1-2 分钟确保粉碎腔预降温；设备带除尘装置时，同步启动以减少粉尘扩散。
2、启动主机与进料
确认风冷系统正常后启动粉碎主机，待转速稳定无异常噪音，再开启进料装置；控制进料速度保持均匀，避免大量进料导致粉碎腔堵塞或负载过高。
3、初始效果确认
开机后前 5-10 分钟，取样检查粉碎物料的粒度、温度，粒度不符时微调分级轮或粉碎转速；物料温度过高则增大风冷风量，参数稳定后进入正常运行。
三、运行中的监测与调整
1、实时参数监测
每 20-30 分钟查看粉碎腔温度、主机电流，温度超限时降低进料速度或增大风冷风量；电流异常升高时暂停进料，待恢复正常后继续。
2、异常情况处理
出现尖锐摩擦声立即停机，关闭主机与风冷系统检查粉碎腔排除故障；物料黏结腔壁导致出料不畅时，暂停进料开风冷系统降温，待物料脱落后排空清理。
3、粉碎效果维护
定期取样检查物料粒度，不均匀时清理分级轮或更换磨损刀组；热敏性物料需频繁监测温度，避免高温导致变色、变质。
四、结束操作步骤
1、逐步停机
进料完成后，保持主机与风冷系统运行 2-3 分钟空转排残留物料；先关粉碎主机，完全停转后关风冷系统与除尘装置，最后切断总电源。
2、设备清洁与检查
粉碎腔降温至室温后，打开腔门清理残留物料，用软毛刷清洁刀组、分级轮；检查刀组磨损，轻微磨损可打磨，严重磨损记录并计划更换；清洁设备外壳、进料口与出料口。
3、运行记录整理
记录物料种类、处理量、设定参数，以及运行异常与处理方式，便于后续参考和设备维护。
