双螺杆锥形混合机作为高效混合设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。为确保设备长期稳定运行，延长使用寿命，降低故障率，科学的维护与保养至关重要。本文将介绍SZH系列双螺杆锥形混合机的维护与保养方法，涵盖日常操作、定期检查、润滑管理、清洁与消毒、故障预防等多个方面。
一、日常操作中的维护要点
1. 启动前的准备工作
空车试运转：每次启动前，应进行空车试运转，检查混合机各部件是否正常运转，有无异常声响或振动。若发现异常，应立即停机检查，排除故障后再启动。
检查密封性：仔细检查混合机各动、静密封部位，确保无泄漏现象。密封不良可能导致物料污染或设备性能下降。
物料检查：确认待混合物料无硬性异物，如金属块、石块等，以免损坏设备内部构件。
2. 运行中的注意事项
操作规范：设备运转时，严禁将手、脚或任何工具伸入锥形筒内，以防发生机械伤害事故。
物料投放：投料量应控制在额定高限位线以下，避免超载运行。先启动主机，再启动辅机，确保设备平稳运行。
实时监控：操作人员应密切关注设备运行状态，包括温度、振动、噪音等参数，及时发现并处理异常情况。
二、定期检查与保养
1. 润滑系统管理
油位检查：定期检查摆线针轮减速机的油位，确保油位在1/2至2/3处。新设备在满载运转50小时后应更换一次润滑油，之后每6-12个月更换一次。
润滑部位检查：每班检查一次润滑油量，若发现缺油应及时补加。主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油和润滑脂需每半年检查一次，视情况补加或更换。
轴承润滑：螺旋轴底部轴承运转500小时后需拆洗一次，新机运转100小时后也需拆洗。装拆件时，如发现轴承损坏应及时更换，并严格检查加注润滑脂的情况。
2. 机械部件检查
传动链条与链轮：每月用柴油刷洗一次传动链条和链轮，并刷新的机油，确保传动系统顺畅。
卸料门与密封条：每周检查一次卸料门是否漏料，密封条是否破损。关门时，卸料连杆机构应处于死点位置，确保密封效果。
缓冲斗清理：每周清理一次缓冲斗内壁附着的残存物料，防止物料堆积影响设备性能。
3. 电气系统维护
电器元件检查：定期检查电器元件，特别是电机和热器，发现损坏应及时更换。电气控制箱要定期清理，及时清理电器元件上的粉尘，防止接触器触点损坏。
电缆与电线保护：确保电缆、电线有保护套管，防止机械损伤和电气故障。
三、清洁与消毒
1. 停机清洁
清洁顺序：混合时间到后，按先关公转后关自转的顺序关机，并关闭总电源。打开出料口出料，出料完毕后，清洁平台、混合机和场地，确保无残留物料。
内部清洁：每月用柴油刷洗一次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料，保持设备内部清洁。
2. 消毒处理
食品与制药行业：对于用于食品或制药行业的混合机，应定期进行消毒处理，确保产品卫生安全。消毒方法可根据行业标准选择，如使用食品级消毒剂或高温蒸汽消毒。
四、故障预防与处理
1. 故障预防措施
定期小修：每年进行一次小修，内容包括清理转子磨损情况和转子与客体之间的间隙，修补或更换磨损严重的螺带或桨叶，调整转子与壳体之间的间隙至允许范围(约5mm左右)。
压缩空气管路检查：每月检查一次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中的积水，确保气动系统稳定运行。
2. 常见故障处理
出料阀问题：若出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜，确保出料顺畅。
底部顶尖调节：底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母，防止设备振动过大。
五、安全操作与维修规范
1. 安全操作规范
断电操作：在进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂指示牌，防止意外启动。
基础稳固：电机底座紧固螺栓要定期检查，基础要有足够的钢性，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。
2. 维修保养规程
中修与大修：中修每年进行一次，内容包括小修全部内容及清理主轴承与轴承座、检查气缸磨损情况等。对于磨损严重的部件，应及时更换，并为轴承加注润滑油。
六、总结
科学的维护与保养是确保SZH系列双螺杆锥形混合机高效稳定运行的关键。通过日常操作中的规范管理、定期检查与保养、清洁与消毒、故障预防与处理以及安全操作与维修规范的实施，可以有效延长设备使用寿命，提高生产效率，降低维护成本。
