全自动干法造粒机的结构特点及组成解析：
一、核心结构特点
1、模块化集成设计
设备采用“送料-辊压-整粒”三级模块化结构，通过快拆式卡扣连接各单元，支持30分钟内完成整套系统拆装维护。轧辊模块与整粒箱采用316L不锈钢铸造，表面经纳米镀层处理，耐磨性提升3倍，适配强酸强碱物料环境。液压升降机构实现送料系统±2mm精度定位，与压片、整粒单元形成机械联锁，确保运行安全性。
2、智能温控与压力调节
轧辊内置双向螺旋冷却水道，通过旋转接头连接外部循环水系统，可将辊面温度波动控制在±0.5℃以内，有效防止热敏性物料变性。液压系统配备储能器与电接点压力表，支持6-60kN/cm²挤压力无级调节，满足不同物料的可压性需求。
3、防堵减震降噪设计
送料机构采用双锥不等距螺杆(前端螺距15mm/后端8mm)，预压过程同步完成脱气处理，粉料密度均匀性达95%。整粒转笼与筛网构成弹性浮动结构，通过橡胶减震垫降低30dB运行噪音，筛网快拆手柄实现3秒式更换。
二、核心系统组成
1、送料系统
•振动脱气单元：电磁振动料斗以2800次/分钟频率松动粉体，配合横向螺旋送料器消除物料间隙气，预压缩后密度提升40%
•锥形预压螺杆：特殊设计的双锥螺旋(大端直径200mm/小端80mm)实现渐进增压，变频电机驱动送料速度5-50rpm无级可调
2、辊压成型系统
•对辊压缩机构：两只表面带半扁圆形弧槽的合金压辊(硬度HRC62-65)通过齿轮啮合反向旋转，咬入角设计为22°-28°以优化物料咬合效率
•液压施压模块：电动叶片泵提供12MPa油压，推动游动轧辊轴承座在导轨上位移，挤压间隙精度达0.1mm
3、破碎整粒系统
•三级粉碎机构：初级破碎刀以800rpm转速切碎片状物料，二级整粒转笼与筛网挤压造粒，三级振动筛(孔径0.5-8mm可换)实现粒度分级
•闭路循环设计：筛下粉经负压管道回输至振动料斗，物料利用率达99.2%，解决粉尘逸散问题
4、智能控制系统
PLC集成终端配备7英寸触摸屏，可存储50组工艺配方。OPC UA协议支持与MES系统对接，实时监控12项运行参数(包括轧辊温度、液压压力、电机负载等)。内置故障自诊断系统，对轴承温升(>80℃)、压力异常(±15%阈值)自动报警停机。
三、差异化技术亮点
1、异形槽防滑技术
轧辊表面均匀分布的菱形槽(深1.2mm/间距8mm)通过增大摩擦系数，使物料咬入效率提升35%，解决粉料打滑问题。
2、热能循环利用
冷却水回路集成板式换热器，将轧辊吸收的摩擦热转化为预热能源，可使进水温度提升15℃，综合能耗降低18%。
3、微型化实验机型
实验室级设备支持100克微量投料，通过更换微型轧辊(直径80mm)和快拆式整粒刀，满足新药研发的小试需求。
