实验室干法制粒机的规范操作是确保制粒质量、重现性及设备安全的关键。操作流程分为准备、运行与结束三个阶段，需严格遵循。 一、操作前准备
1.设备检查：确认设备电源连接正确、稳固。检查设备各部件安装是否到位，紧固件无松动。清洁设备接触物料的表面，确保无上一批次残留。检查润滑点，按需补充指定润滑剂。
2.物料准备：确认待制粒的粉体物料符合工艺要求，如粒度分布、含水量、流动性等。必要时对物料进行预处理。
3.参数预设：根据物料特性与目标颗粒规格，预设操作参数。主要参数包括：送料螺杆转速、压辊转速、压辊间隙、压辊压力、整粒刀转速或筛网目数。初次使用新物料时，建议从小量开始进行工艺摸索。
4.安全确认：确认设备防护罩已关闭并锁紧。检查紧急停止按钮功能正常。佩戴必要的个人防护装备。
二、操作步骤
1.开机与空载运行：接通总电源，启动设备。在无物料状态下，空载运行各部件，检查运行是否平稳，有无异常声响或振动。确认冷却系统正常启动。
2.参数设定与预热：在控制面板输入预设参数。启动压辊加热系统，预热至设定温度并保持稳定。
3.上料与试运行：将适量物料加入料斗。先以低速启动送料与压辊系统，观察物料进入压辊间隙的状况及初步压出的薄片形态。逐步调整送料速度与压辊压力，直至压出的薄片连续、均匀、厚度一致，且无明显未被压缩的粉末。
4.正式制粒：待压片状态稳定后，启动整粒机（通常是旋转整粒刀或筛网整粒装置）。调节整粒速度或筛网目数，以获得目标粒度的颗粒。过程中持续观察颗粒产出情况，包括粒度、硬度、产出率及是否存在过多细粉。
5.过程监控：稳定运行期间，监控电机电流、压辊温度、设备振动等关键运行参数。定期取样检查颗粒质量。根据样品结果微调送料速度、压辊压力或整粒参数，以优化最终产物。
6.物料转移与收集：确保颗粒接收容器清洁干燥，置于出料口下方并固定妥当。及时转运已收集的颗粒，避免出料口堵塞。
三、操作结束与清洁
1.停机顺序：首先停止送料装置，待压辊间和制粒腔室内物料基本排空后，依次停止整粒装置、压辊装置。最后关闭主电源及冷却系统。
2.设备清洁：待设备冷却后，拆卸与物料直接接触的可拆卸部件。使用适当的清洁工具和清洁剂，清除所有部件表面及设备内部的物料残留。对于难以清除的结块，可使用专用工具小心处理，避免损伤部件表面。清洁后，用干燥压缩空气吹净或用洁净布擦干。
3.归位与检查：将清洁干燥的部件重新安装到位。检查所有部件安装是否牢固。进行简要的空载运行，确认无异物且运行正常。填写设备使用记录。
四、重要注意事项
•安全很重要：设备运行时严禁打开防护罩，严禁伸手进入运动部件区域。发生异常立即按下紧急停止按钮。
•物料兼容性：确保物料无爆炸性、无强腐蚀性，且物理特性适合干法制粒工艺。
•参数循序渐进：调整参数时应小幅度、单变量进行，避免突然大幅度调整导致设备过载或物料堵塞。
•防止金属异物：上料前确保物料中无金属或其他硬质杂质，以免损坏压辊表面。
•维护保养：定期按照手册对设备进行润滑、检查易损件磨损情况，并及时更换。
•记录完整：详细记录每批物料的工艺参数、操作条件及最终颗粒质量，为工艺优化与重现提供依据。
三、操作结束与清洁1.停机顺序：首先停止送料装置，待压辊间和制粒腔室内物料基本排空后，依次停止整粒装置、压辊装置。最后关闭主电源及冷却系统。2.设备清洁：待设备冷却后，拆卸与物料直接接触的可拆卸部件。使用适当的清洁工具和清洁剂，清除所有部件表面及设备内部的物料残留。对于难以清除的结块，可使用专用工具小心处理，避免损伤部件表面。清洁后，用干燥压缩空气吹净或用洁净布擦干。3.归位与检查：将清洁干燥的部件重新安装到位。检查所有部件安装是否牢固。进行简要的空载运行，确认无异物且运行正常。填写设备使用记录。四、重要注意事项•安全很重要：设备运行时严禁打开防护罩，严禁伸手进入运动部件区域。发生异常立即按下紧急停止按钮。•物料兼容性：确保物料无爆炸性、无强腐蚀性，且物理特性适合干法制粒工艺。•参数循序渐进：调整参数时应小幅度、单变量进行，避免突然大幅度调整导致设备过载或物料堵塞。•防止金属异物：上料前确保物料中无金属或其他硬质杂质，以免损坏压辊表面。•维护保养：定期按照手册对设备进行润滑、检查易损件磨损情况，并及时更换。•记录完整：详细记录每批物料的工艺参数、操作条件及最终颗粒质量，为工艺优化与重现提供依据。
