智能型实验用干法制粒机是集成了精密机械传动、压力传感、过程控制与数据记录功能的实验设备。其通过机械压力与可控的工艺条件，将粉末原料直接压实、成型并破碎成颗粒。为确保实验数据的可重复性、设备的长期可靠性及操作安全性，系统性的预防性维护与科学的故障排查至关重要。 一、系统性预防性维护
预防性维护的核心在于减少设备磨损、保持部件精度与控制系统的稳定。维护工作可分为每日操作后、定期及深度保养三个层面。
日常操作后维护：每次实验结束后，必须执行清洁程序。切断电源，待设备冷却后，拆卸与物料直接接触的部件。使用适当的工具和刷子清除所有粉末残留，必要时使用兼容的清洁剂辅助清洗。清洁后，确保所有部件全部干燥。擦拭设备外表面，保持整体清洁。检查并清空废料收集容器。
定期检查与保养：根据设备使用频率，制定并执行定期检查计划。检查重点包括：
机械部件：检查所有紧固螺栓是否松动；检查压轮表面、送料螺杆螺纹及整粒刀具是否有异常磨损、凹痕或腐蚀；检查轴承运转是否平稳、有无异响；根据制造商建议，在指定部位添加适量专用润滑脂。
密封系统：检查各运动轴的密封件状态，确保无粉末泄漏进入齿轮箱或轴承室。
气动与真空系统：检查气管连接有无泄漏，过滤器的滤芯是否需要清洁或更换，并排除气动三联件中的积水。
电气与控制系统：检查电源线与信号线有无破损，接头是否牢固；清洁控制面板、显示屏及通风口。
深度校准与验证：按计划周期或当性能出现漂移时，对关键参数进行校准与验证。这主要包括压力传感器的力值校准、温度传感器的校准、以及送料速度的准确性验证。通过运行标准物料或模拟测试程序，确认制粒的粒度分布、颗粒强度等关键产出指标是否稳定。
二、常见故障分析与排查思路
当设备运行出现异常时，应遵循逻辑顺序进行系统性排查，从简单、易查的现象开始。
1、送料不畅或中断：
检查物料特性：确认粉末流动性、松密度及含水量是否在设备适用范围内。
检查送料系统：查看送料斗内是否有架桥或结块现象；拆检送料螺杆，确认其是否清洁、有无异物卡滞或过度磨损；检查驱动送料螺杆的电机或伺服系统运行是否正常，有无报警。
检查控制参数：确认设定的送料速度是否合理。
2、压片/压条效果不佳：
检查压力系统：检查设定的压轮压力是否足够；校准压力传感器；检查液压系统油位、油温及有无泄漏；检查加压机构机械连接有无松动或磨损。
检查压轮状态：检查压轮表面光洁度、平行度及间隙是否合适；表面有无粘结物料或磨损不均。
分析工艺条件：评估物料的压缩特性，可能需要调整压力、送料速度或进行预压处理。
3、整粒后颗粒粒度不符合要求：
检查整粒装置：检查整粒刀是否锋利、有无缺损或松动；检查筛网目数是否正确、有无破损或堵塞；检查整粒刀与筛网的间隙设置是否合适。
检查进料状态：进入整粒机的压出物的物理状态是否均匀稳定，不稳定则需追溯前段压片工序的问题。
4、设备运行噪声或振动异常：
定位声源/振源：初步判断异常来自传动箱、压轮部分还是整粒部分。
检查机械连接与轴承：检查所有紧固件；怀疑轴承磨损时，需由专业人员检查。
检查动平衡：检查压轮、刀具等旋转部件是否平衡良好，有无附着不均匀的物料。
5、控制系统报警或通讯故障：
查阅报警代码：根据操作手册解读具体报警信息。
检查电气连接：检查相关传感器、执行器的接线是否牢固。
重启与复位：在安全条件下，尝试重启控制器。若问题持续，需联系专业技术人员。
安全联锁故障：检查所有安全门开关、急停按钮是否复位或功能正常。
三、维护与排查的基本原则
安全优先：任何维护与排查操作前，必须确认设备已全部断电、泄压，并处于安全状态。
记录完整：详细记录每次维护内容、更换的部件以及故障现象、排查步骤与处理结果，建立设备档案。
由简至繁：优先排查常见、简单的原因。
专业支持：对于涉及复杂控制系统、精密机械调整或需要专用校准工具的故障，应及时联系设备制造商或专业维修人员。
通过严格执行预防性维护计划，并掌握科学的故障排查方法，可以降低智能型实验用干法制粒机的非计划停机时间，延长设备使用寿命，并确保其持续为科研与工艺开发提供可靠、重复性好的实验数据。
二、常见故障分析与排查思路当设备运行出现异常时，应遵循逻辑顺序进行系统性排查，从简单、易查的现象开始。1、送料不畅或中断：检查物料特性：确认粉末流动性、松密度及含水量是否在设备适用范围内。检查送料系统：查看送料斗内是否有架桥或结块现象；拆检送料螺杆，确认其是否清洁、有无异物卡滞或过度磨损；检查驱动送料螺杆的电机或伺服系统运行是否正常，有无报警。检查控制参数：确认设定的送料速度是否合理。2、压片/压条效果不佳：检查压力系统：检查设定的压轮压力是否足够；校准压力传感器；检查液压系统油位、油温及有无泄漏；检查加压机构机械连接有无松动或磨损。检查压轮状态：检查压轮表面光洁度、平行度及间隙是否合适；表面有无粘结物料或磨损不均。分析工艺条件：评估物料的压缩特性，可能需要调整压力、送料速度或进行预压处理。3、整粒后颗粒粒度不符合要求：检查整粒装置：检查整粒刀是否锋利、有无缺损或松动；检查筛网目数是否正确、有无破损或堵塞；检查整粒刀与筛网的间隙设置是否合适。检查进料状态：进入整粒机的压出物的物理状态是否均匀稳定，不稳定则需追溯前段压片工序的问题。4、设备运行噪声或振动异常：定位声源/振源：初步判断异常来自传动箱、压轮部分还是整粒部分。检查机械连接与轴承：检查所有紧固件；怀疑轴承磨损时，需由专业人员检查。检查动平衡：检查压轮、刀具等旋转部件是否平衡良好，有无附着不均匀的物料。5、控制系统报警或通讯故障：查阅报警代码：根据操作手册解读具体报警信息。检查电气连接：检查相关传感器、执行器的接线是否牢固。重启与复位：在安全条件下，尝试重启控制器。若问题持续，需联系专业技术人员。安全联锁故障：检查所有安全门开关、急停按钮是否复位或功能正常。三、维护与排查的基本原则安全优先：任何维护与排查操作前，必须确认设备已全部断电、泄压，并处于安全状态。记录完整：详细记录每次维护内容、更换的部件以及故障现象、排查步骤与处理结果，建立设备档案。由简至繁：优先排查常见、简单的原因。专业支持：对于涉及复杂控制系统、精密机械调整或需要专用校准工具的故障，应及时联系设备制造商或专业维修人员。通过严格执行预防性维护计划，并掌握科学的故障排查方法，可以降低智能型实验用干法制粒机的非计划停机时间，延长设备使用寿命，并确保其持续为科研与工艺开发提供可靠、重复性好的实验数据。
