在实验室与小规模生产场景中，颗粒形态的精准控制对工艺稳定性至关重要。旋转挤压造粒技术凭借其结构简洁、操作直观、适应性强等特点，成为粉体物料成型的常用选择。张家港市开创研发的实验型设备，专为科研、教学及中试环节设计，聚焦于物料特性与成型工艺的灵活匹配，广泛应用于多个需要精细颗粒制备的领域。
核心结构与工作原理
•模块化设计：设备由制粒系统、压料系统、出料系统等独立单元组成，各模块可分别调节运行状态，便于实验场景下的灵活配置。
•挤压成型机制：物料在S型碾刀与压料叶的协同作用下被推送至筛网表面，通过孔洞挤出形成连续条状物，再经切割获得均匀颗粒。
•动态适配能力：筛网可快速更换，支持不同孔径组合，适应多种物料的成型需求，无需更换整机结构。
多行业应用实例
•制药领域：适用于中药浸膏、西药粉末等物料的制粒处理，颗粒形态规整，利于后续压片与包衣工序衔接。
•食品工业：用于调味品、营养粉剂、速溶饮品基料的颗粒化，提升冲调均匀性与溶解效率。
•化工行业：适用于催化剂前驱体、农药原药等细粉物料的团聚成型，增强储存与投料稳定性。
•环保与能源：将农业秸秆、木屑、有机废弃物压缩为燃料颗粒，实现低灰分、高热值的资源化利用。
•科研教学：常用于高校与研究院所的粉体工艺研究，支持小批量、多批次的工艺参数探索。
•日化产品：用于香皂粒、洗涤剂颗粒的成型，保障产品外观一致性与使用体验。
技术优势
•低能耗运行：整机驱动功率适中，适合长时间间歇式实验操作，减少能源浪费。
•易清洁设计：与物料接触部件采用食品级不锈钢，表面光滑，拆卸后可快速冲洗。
•手动调节友好：压轮压力、转速等关键变量可通过旋钮或手轮微调，无需复杂控制系统即可实现精细控制。
•低噪音运行：机械传动结构经过优化，运行时振动与噪声控制在实验室可接受范围内。
•安全防护完善：配备透明观察窗与紧急停机按钮，操作过程可视可控，降低误操作风险。
