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    制粒机操作注意事项及保养

    更新时间:2024-03-08  点击次数: 3558次
        制粒机是各饲料企业的主要关键设备,能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此正确操作是十分重要的。

        一、操作人员工作需认真负责,严格按照
    制粒机操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。

        ①保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器;

        ②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑;

        ③原料水分要求一般在12%-13%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料;

        ④电流按规定负荷控制,不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;

        ⑤注意正常生产中电流波动情况,发现异常及时停机检查;

        ⑥新设备投入生产后,传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油;

        ⑦发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;

        ⑧经常检查易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。

        二、环模开裂的原因:a、抱箍磨损,抱不紧环模;b、传动键和压模衬川磨损,使压模不能定位;c、主轴松动,产生压辊跳动撞击环模;d、异物进入环模;e、环模阻塞而强行启动;f、环模本身存在质量问题。

        三、制粒机正确的操作保养:

        1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的较高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,zui少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于机轴的力矩和为零,从而使制粒机免受不对称力的影响。

        2、班组保养每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。

        3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。