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    ZLB1-80实验用旋转制粒机采用了怎样的结构原理

    发布时间: 2020-10-21  点击次数: 75次
       ZLB1-80实验用旋转制粒机因为具有着这出色的性能,因此被广泛的用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料行业,将搅拌好的物料制成所需颗粒,特别适用于粘性较高的物料。与物料接触部分均采用不锈钢制造,外形美观,结构合理,制粒成型率高,颗粒美观,自动出料,避免人工出料造成的颗粒破损,并适合流水作业。
     
      ZLB1-80实验用旋转制粒机的特点:
      1、采用卧式圆筒构造,结构合理。
      2、充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。
      3、流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。
      4、较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。
      5、每批次干燥2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍。
      6、在同一封闭容器内完成,干燥-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。
      7、整个操作具有严格的安全保护措施。
     

      ZLB1-80实验用旋转制粒机的结构原理:
      使其两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别別。它采用塚杆中心调压机构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。
     
      它的压轮采用体大槽宽,承压耐磨,压轮采用多个均布,运转平稳,同时増加了压制区,提高了生产效率。木肩、秸秆压缩成型需要很大的压力,在同类制粒、压块、制棒设备中,压轮部件是整个设备的中心部件。"轮平模"所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的,如环模型制粒机因受环模模具直径限制,压轮不能增大,导致压轮轴承室変小,装配的轴承没有较强的承受压力能力,轴承损坏导致设备三停两休的弊端。
     
      该机型压缩成型多样化,圆棒、方块、颗粒只要调换一下模具都可以做,适应不同物料压缩成型,达到较大效益,其制粒空设有观察门,随时检查使于保养、维修。