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    旋转挤压制粒机的主要特性及其制粒的整体过程

    发布时间: 2021-01-07  点击次数: 598次
       旋转挤压制粒机采用模板、压辊采用合金钢经特殊处理,主轴及平模在摩擦力作用下,带动压辊自转,压辊与模板产生高温使淀粉熟化,蛋白质变性凝固,在压辊挤压下从模孔中排出,颗粒经甩料盘送出机外,通过调节切刀角度可控制颗粒长短主要适用于中、小规模养殖专业户等加工制作各种畜禽及水产颗粒饲料,可降低养殖成本。
     
      旋转挤压制粒机的主要特性:
      1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。
     
      2、粉状饲料、草粉不需(或少许)液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
     
      3、本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分,可提高营养的消化吸收,又能杀灭一般致病微生物及寄生虫,适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
     
      4、该机型备有1.5----20多种孔径模具,适应不同物料造粒,达到较佳效果。
     
      5、适应不同的物料,保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力,在同类制粒设备中,辊轮部件是整个设备的中心部件,且采用合金钢,提高了辊轮的使用寿命。
     

      旋转挤压制粒机的制粒过程:
      制粒的过程是将粉状配合饲料通过磁选装置除去铁质后,经无级变速的螺旋喂料器送至搅拌调质系统,与同时加入的蒸汽(有时需加糖蜜、脂肪)进行搅拌混合,使饲料中的蛋白质和淀粉在热力作用下被水稀释,变成了可塑性强的料体,粗纤维被加温软化。这时,饲料水分达到了15%~17%,温度为65~85℃。经调质处理后的物料,被送到运转的环模和压辊工作面之间。旋转的压模通过与物料的摩擦带动压辊旋转,物料在强烈的挤压下,克服孔壁的阻力,并不断从压模孔中成条地挤出。挤出时被装置在压模外的切刀切成长度适宜的颗粒,而切刀的位置是可以调节的,以控制颗粒的长短。