半自动实验用干法制粒机是制药、食品、化妆品、保健品等行业生产设备的一种主要设备，其主要作用是将粉状的原料通过在设备中的对压辊挤压，形成一定比例的颗粒与细粉混合物，为下一步形成产品打下基础。由于产品的性状及产品本身的质量要求，在造粒直至出成品的过程中，对产品中间体的颗粒疏密度、均匀度、崩解度、溶出度、流动性、成品率高低等存在的问题都直接或间接的与制粒机运行参数有关系，尤其是在制药行业的胶囊生产中，这个问题显得更为突出。
半自动实验用干法制粒机的结构特征：
1、配有真空上料机构，能实现自动化、无尘化作业。
2、锅盖采用侧开盖技术，并能自动升降，便于操作，安全性高。
3、采用倒锥型锅体，使得物料在混合过程中翻动的次数增加，混合效率高，速度快。
4、采用PLC微机程序编制控制系统回路，人机界面、屏幕显示工艺流程操作，具有可操作性；变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节；可用变频器稳定安全地调节搅拌速度，确保制粒效果，并可任意调节制粒大小。系统自动化程度高，操作方便。
5、用三维CAD研究设计了*结构的搅拌浆，有利于容器内壁附着物的刮除，减少物料在内壁和底部沉积及颗粒对内壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低了细粉含量。
6、搅拌和切割均配有变频调速功能，以实现制粒效果，确保满足高位机下接摇摆颗粒机对出料缓慢均匀的出料要求。
7、配备喷雾装置或滴漏装置。粘合剂加入可根据不同物料的不同要求采用喷雾、滴漏或直接混合的方法，粘合剂用量省、混合制粒效果好。
8、搅拌浆转轴的密封采用橡胶圈加油、螺旋加气双重复合技术，*解决了混合制粒时轴封所出现的种种故障及问题。
