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    干法制粒与节能降耗

    发布时间: 2012-05-29  点击次数: 1768次

     

    干法制粒与节能降耗
    干法制粒是继传统饿湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。它是利用物料本身的结晶水,通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩——成型——破碎——造粒的一种制粒工艺。其特点:原料粉末连续地直接成型、造粒,省略了加湿和干燥工序,节约了大量的电能:环保式的制粒工艺,无需添加粘合剂,既节省又无污染。干法制粒机是一种投入少,效率高,节省人力、物力、财力的节能环保型设备。本文通过干法制粒与湿法制粒的比较来阐述干法制粒的节能降耗。
    1、干法制粒概述
    制药工业涉及对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理,这些原料药大部分是细的粉末,且这些粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成型。因此,必须经过一个关键的制粒工序,才能进行下道压片、胶囊填充或原料药以颗粒形式进行直接包装等。而目前的制粒工艺主要有4种:
    1.1传统的湿法制粒
    即槽型混合机先混合成湿的“软材”,然后通过摇摆颗粒机制粒。目前,此种方法还在被一些厂家所沿用,但此类设备存在混合不均匀、清洗不干净、密封不良及漏油等问题。
    1.2新的湿法混合制粒
    即湿法混合制粒,他利用混合搅拌桨将粉料和粘合剂搅拌混合成润湿软材,并由高速破碎刀切割制成湿的“软材”颗粒,目前此种方法被普遍应用。其设备与工艺不完善之处:需要大量的粘合剂、清洗产生的污水对环境造成污染。另外,制出的湿颗粒目数分布范围广而不均匀、细粉多,一般多用于压片货胶囊填充。
    1.3一步沸腾制粒
    此工艺是将喷雾技术和流化技术综合运用,使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成。同样,其设备与工艺需用大量的粘合剂,清洗后需污水处理,且制粒时间偏长。
    2、干法制粒与湿法制粒比较
    干法制粒和湿法制粒各有千秋,各有其应用。但干法制粒同以上3种湿法制粒相比较,具有以下的优势:
    (1)    干法制粒比起湿法制粒投入设备少、维护成本低、占地面积少,故其生产成本低。
    (2)    干法制粒比湿法制粒工艺简单,中间环节少,既可以控制粉尘飞扬又可以减少粉料浪费。同时,无废气排放、减少环境污染。
    (3)    干法制粒比湿法制粒,zui大的优势是低能耗,这由于干法制粒无需加湿再干燥。
    (4)    干法制粒无需添加任何粘合剂,有些药物(抗生素类、热敏性强)以及中药提取物比重达不到要求,又不能添加粘合剂,必须通过干法制粒工艺来完成。
    (5)    干法制粒后的成品粒度均匀,堆积密度增加、流动性改善及可控制崩解度,同时便于后序加工、贮存和运输。.
    3、干法制粒与节能降耗
    节能是加强用能的管理,采取技术上可行、经济上合理及环境和社会可以承受的措施,尽可能减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费,更加有效合理地利用能源。降耗是减少投入、降低生产中的消耗。