一、设计优化
1、集成多功能一体化设计
智能型实验用干法制粒机在设计上集送料、压片、制粒、整粒、过筛、除尘等功能于一体。这种集成式设计大大减少了设备的占地面积，节省了实验室的空间资源。同时，各个功能模块之间的衔接更加紧密，物料在生产过程中的流转更加顺畅，减少了物料传输过程中的损耗和污染风险。
2、液压系统优化
采用进口液压元器件和保压系统是设计优化的重要体现。优质的液压元器件能够保证压制过程中的平稳性，使压制出来的颗粒密度更加均匀。保压系统则确保了压力在整个制粒过程中的稳定性，这对于保证颗粒的质量至关重要。
3、模块化设计
模块化设计使得设备的清洗拆装方便。每个模块都可以独立进行拆卸和清洗，没有积料死角，这不仅满足了GMP（药品生产质量管理规范）的清洁生产要求，而且便于设备的维护和维修。当某个模块出现故障时，可以单独更换或维修该模块，而不需要整体拆卸设备，降低了维修成本和维修时间。
二、操作简便性
1、智能控制系统的人机界面友好
智能型实验用干法制粒机通常配备直观的人机界面。操作人员可以通过触摸屏轻松设置各种参数，这种直观的操作方式不需要操作人员具备复杂的编程知识，大大降低了操作的技术门槛。
2、自动化操作的便捷性
设备能够自动完成物料的输送、预压、成型、破碎和筛分等全过程。操作人员只需将物料加入料斗，设置好参数，然后启动设备，就可以等待制粒完成。这种自动化操作减少了人工干预的环节，不仅提高了生产效率，而且避免了人为操作失误。
3、快速切换功能
智能化控制系统具备的快速切换功能，能够迅速调整设备以适应不同产品的生产需求。当需要生产不同种类或规格的颗粒时，不需要进行复杂的设备调整和重新设置。这一功能减少了生产间隙时间，提高了设备的利用率和生产效率，同时也简化了操作流程。
二、操作简便性1、智能控制系统的人机界面友好智能型实验用干法制粒机通常配备直观的人机界面。操作人员可以通过触摸屏轻松设置各种参数，这种直观的操作方式不需要操作人员具备复杂的编程知识，大大降低了操作的技术门槛。2、自动化操作的便捷性设备能够自动完成物料的输送、预压、成型、破碎和筛分等全过程。操作人员只需将物料加入料斗，设置好参数，然后启动设备，就可以等待制粒完成。这种自动化操作减少了人工干预的环节，不仅提高了生产效率，而且避免了人为操作失误。3、快速切换功能智能化控制系统具备的快速切换功能，能够迅速调整设备以适应不同产品的生产需求。当需要生产不同种类或规格的颗粒时，不需要进行复杂的设备调整和重新设置。这一功能减少了生产间隙时间，提高了设备的利用率和生产效率，同时也简化了操作流程。
