旋转挤压制粒机主要用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业,将搅拌好的物料制成所需颗粒,特别适用对粘性较高的物料。本机凡与物料接触部份均采用不锈钢制造,外型美观,结构合理,制粒成型率高,颗粒美观,自动出料,避免人工出料造成的颗粒破损,并适合流水作业。
旋转挤压制粒机的原理:
使其两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别。它采用螺杆中心调压机构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。它的压轮采用体大槽宽,承压耐磨,压轮采用多个均布,运转平稳,同时增加了压制区,提高了生产效率。
木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力,在同类制粒、压块、制棒设备中,压轮部件是整个设备的中心部件。"锥轮平模"所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的,如环模型制粒机因受环模模具直径限制,压轮不能增大,导致压轮轴承室变小,装配的轴承没有较强的承受压力能力,轴承损坏导致设备三停两休的弊端。
旋转挤压制粒机的使用说明和注意事项:
1、使用前请加机油,并进行空运转试车(点动),起动后立即停车,查看碾刀,是否顺圆弧方向旋转,切勿圆弧方向旋转,切勿倒转,各部件是否运转灵活,是否有噪音,确认后才可正常使用。
2、每班或每次使用后必须全部清洗干净,不允许有物料凝结在各传动部件上,这样会加重机械生产负荷,减少使用寿命。
3、拆装各部件应按原先装配,切勿装错。
保养:
1、使用满半年后需一级维护保养一次,保养时请全部拆开外包装和箱体上盖,检查各轴承、紧固件、活动件、齿轮是否完好,齿轮油必须更换,更换时,油面不能超过碾刀齿轮的上端面,齿轮油的粘度为5″-5。89°E5。的机械油(GB443-64)发现情况及时修复和更换。
2、一次使用完毕或停止后,如超过15分钟以上,应取出物料卸下筛筒、螺母、压料叶、碾刀,将以上工件擦洗干净(注意电器受潮)。